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随着激光技术的成熟和**发展,其在多个行业领域已开始普及应用。而激光切割技术也已从板材切割发展到了金属管材切割。激光切管机的诞生与应用,激光切管机生产厂家,大大的提高金属管材的加工效率。本文主要分析激光切管机的优势,以及目前市场上主流激光切管机的分类及特点,并展望激光切管机的发展趋势。
激光切管机的优势激光切管机的切割原理与平面激光切割机并没有多少差异,作为-种激光切割机,激光切管机主要针对标准金属管材(圆管、矩形管、椭圆管等)、型材(槽钢、角钢等)和部分异形管材进行激光切割,相较于传统加工工艺,其优势在于以下几个方面: ()切割精度高,轮廓精度能达到+0.05mm。(2)切口平整, 0毛刺,割缝细,材料损耗少。(3)非接触加工,宏山切管机,且激光切割的热影响区很小,几乎没有变形。(4)切割,可以实现批量生产。(5)柔性化好,采用数控系统和套材编程软件,切管机的激光,可以随时更改或更换产品。
切管机的切割精度并非*取决于设备本身,影响切管机精度还有一些其他的因素。具体有以下这些:
一、激光器发出的光速为锥形,所以切出来的缝隙也是锥型的,在这种情况下,厚度0.6MM的不锈钢就会比3MM的切缝小,因此,激光光速的形状将会是影响金属管材激光切管机切割精度的一大要素。在这种锥型的激光光速条件下,工件厚度越大,精度也就会越低。
二:当锥形的激光光束聚集在一起之后,此时的光斑会越变越小,因此该切管机的精度也变得越来越高,特别是切缝的幅面也就变得越来越小,小的光斑可以达到0.01mm。这也是影响切管机切割精度的要素之一。
那么激光切管机又有着怎样的优势呢?主要有以下两点:
一是灵活性。
激光切管机怎么样才能称得上是灵活呢?就是几乎是想怎么切就怎么切,它可以在不锈钢管材上切割出任何已经编制好程序的形状,而且激光可以在任何方向完成切割。所要加工的形状通过电脑编程设计,就可以灵活**的改变。激光切管机的高度灵活性为越来越多的个性化加工提供了强有利的技术支持,从而减少了模具的使用数量。
二是性。
相比于火焰切割、等离子切割、水切割等传统加工设备,切管机,激光切割金属板材的精度要高得多,同时,就上面所说,不同材料在加工过程中可能会发生微小的伸缩变形,激光切管机可以根据这些变形进行灵活调整,这也是很多传统工艺所达不到的。